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轧钢厂月产突破25万吨,创历史最好记录

发布时间:2014年06月21日


    截止5月31日,轧钢厂克服人员紧、批量小、规格多、品种结构复杂等不利因素,通过精心组织生产、强化质量控制、设备穿插检修等措施,共生产钢材25.06万吨,超额完成月度计划1000多吨,与去年同期相比增产9000多吨,创轧钢厂投产以来历史最好记录。其中一轧生产钢材71879吨、四轧生产钢材48350吨、精整银亮钢材1180吨,均破月产最好历史记录。
    5月份以来,轧钢厂紧紧围绕公司“大干红五月”的要求,精心组织生产。一轧车间为减少设备检修时间,采用“化整为零”的检修策略,合理利用换辊系、换品种、规格时间进行穿插检修,努力降低了设备热停工。在生产过程中,一轧车间还克服了裙板高位信号易丢失造成卸料不正常等设备故障,采用换钢种时测试裙板等举措,保证了裙板正常卸料。5月23日,加热炉出炉辊道突然发生故障,维护人员冒着高温进行抢修,在极短时间内消除了故障,恢复了生产。四轧车间为缓解坑位能力不足,合理安排大小规格错开缓冷,优化保温坑的使用,提高坑位利用率。在满足工艺技术的条件下,严格控制入坑温度,缩短缓冷时间,揭盖时间,确保缓冷坑产能最大化。在缓冷过程中,要求一个规格不得进入两个坑位,提高了出坑效率。加强与精整车间的协调,使出库钢材尽量转到ab跨,提高了出库节奏。在生产组织中,四轧车间还对出坑、出货、改包等岗位采用工资计件考核,充分调动他们的积极性,不断提高工作效率。
    在5月份生产过程中,二轧车间克服7000吨弹簧钢和轴承钢质量难以控制等因素,创下66754吨好成绩。三轧车间克服扁钢生产量大、班产低、易产生划伤、弯曲等不利因素,打破以前扁钢生产从大规格到小规格生产模式,采用由小规格到大规格生产方式,缩短扁钢精整材交货周期,确保f83*45、 f83*50 、f83*55 、f93*60四个小规格扁钢按时交货,满足了销售需求。精整车间以“提高精整计划完成率”为着眼点,根据销售处提货次序编制调度令,优化生产组织与人员安排,保证了物流畅通,提高了作业效率,缩短了钢材交货周期。
    5月份,轧钢厂还积极配合总工办做好新品开发工作。首次生产1715吨,lz50,2302、2502火车车轴用钢、生产625吨,φ160,st30aib、2000吨多种规格的aisi4130系列产品等,为公司的产品结构调整提供了有力保证。
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