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淮钢炼钢厂多措并举抓成本

发布时间:2011年12月25日


江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司炼钢厂咬定成本目标不放松,坚持不懈推行低成本战略,取得了可喜成绩。
    狠抓指标降成本。结合淮钢开展的技经指标攻关活动,大力开展对标挖潜,将指标层层分解,落实到岗、到人,攻关指标达标率保持在80%以上。电炉车间通过采取提高入炉铁水比、合理控制冶炼节奏、强化炉前操作培训等措施,10、11月份电炉冶炼电耗连续两个月低于95kwh/t,其中10月份仅81.4 kwh/t,较1~10月份平均指标下降约10 kwh/t,电耗节约6.3元/t,月电耗成本可下降40万元。转炉车间抓好石灰消耗这一重点指标,具体操作中根据入炉铁水温度、成分情况,合理石灰加入时机,化好渣,成好渣,提高炉渣使用效能,1~11月份石灰消耗保持在48kg/t左右,较10年平均水平减少7kg/t,预计全年可节约成本500余万元,体现了较高的操作水平。
    优化工艺节约成本。根据产品特性选择使用低成本原辅助材料。在满足冶炼要求基础上,选择低成本的合金种类优先使用,如20cr等钢种在加入中碳fecr和高碳fecr都能保证成分要求前提下,增加高碳fecr使用量,其它如金属锰、高碳锰、硅锰根据钢种特性合理选择使用。优化转炉出钢到精炼铝含量控制要求,常规钢种其铝上限含量要求不高于0.030%;要求较高的钢种,规定其合理上限含量,在保证质量基础上降低脱氧剂等工艺成本。
强化控制减少事故成本。通过采取标准化作业、完善工序指标考核、加大考核力度等措施,降低各类事故的发生率,减少钢水回炉合金的吹炼浪费,避免钢水结瘤浸入式水口使用的无谓增加,降低铸坯的报废损失。10、11月份各类事故率分别同比下降15%、22%,提高了生产的稳定性,避免了物料无谓浪费。
     加强攻关创新降成本。转炉车间积极响应公司要求,成立专门小组,对精炼还原渣的返回转炉再使用进行攻关。在学习兄弟单位好的做法基础上,结合转炉生产实际,确定还原渣回炉使用路线,积极解决包口粘渣钢、入炉铁水量不准等难题。10月份共使用还原渣240炉,达到降低石灰消耗、增加钢包余钢回收、降低汽车运输物流成本等目的,经计算,使用还原渣的炉次吨钢成本可下降2元,月成本可降低5万余元。在此基础上炼钢厂将加强研究,提高生产组织水平,优化物流方向,进一步提高精炼还原渣使用炉次。电炉生产根据目前条件下铁水成本较废钢低的实际情况,积极研究高铁水比冶炼工艺,提高入炉铁水量,11月份入炉铁水比达56.2%,为11年最好水平。  
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